领域
| 子方向
| 成熟化需求
|
| 生物启发设计与制造
| 用于Ti-64合金直接金属激光烧结的蜂窝有限元分析技术模型
|
用于蜂窝结构的高效结构分析算法
|
成本与能耗因素分析/建模
| Ti-64合金直接金属激光烧结工艺的生产成本建模
|
Ti-64合金电子束熔化工艺的生产成本建模
|
“摇篮到摇篮”寿命周期能耗建模
|
产品/工艺族能耗建模
|
产品与工艺设计辅助手段/程序
| 熔融沉积成形的ULTEM 9085工装设计指南
|
选区激光烧结的碳纤维增强静电释放聚醚酮酮拓扑优化指南
|
集成的增材制造和二次加工支持指南
|
熔融沉积成形的ULTEM 9085零件设计和制造路径指南
|
可连接CAD的专家设计顾问
|
基于规则的面向制造的设计(DFM)方法与算法
|
设计规范询问算法
|
工艺/材料/机床一致性的自动生成
|
推荐快速合格鉴定/认证手段的设计顾问
|
| “非特定”增材制造技术包
| Ti-64和Co-Cr的电子束熔化工艺验证工艺路线图
|
Ti-64和Co-Cr的直接金属激光烧结工艺验证工艺路线图
|
Ti-64和IN718的激光近净成形工艺窗口表征
|
面向超声无损检测的电子束定向能沉积的Ti-64微结构
|
材料性能表征
| 熔融沉积成形的ULTEM 9085 B基设计许用值
|
选区激光烧结的碳纤维增强静电释放聚醚酮酮B基设计许用值
|
选区激光烧结的聚醚酮酮表征
|
选区激光烧结的Cu表征
|
电子束熔化的Ti-64和Co-Cr给料与性能的关系
|
直接金属激光烧结的Ti-64和Co-Cr给料与性能的关系
|
电子束熔化的Ti-64和Co-Cr丝线给料对微结构的影响
|
直接金属激光烧结的Ti-64和Co-Cr丝线给料对微结构的影响
|
电子束熔化的Ti-64 B基设计许用值开发
|
下一代材料
| 选区激光烧结的碳纤维增强静电释放聚醚酮酮可回收性指南
|
低成本循环利用的Al材料规范
|
锻造工具耐磨涂层指南
|
生物相容/生物可吸收的黏合剂喷射Fe-Mn材料
|
材料可回收性指标
|
| 多材料输送与沉积系统
| 3D梯度材料沉积控制
|
工艺温度梯度控制
| 工艺温度实时分析方法
|
下一代机床
| 模块化激光近净成形机床翻新系统
|
低成本循环利用的Al材料桌面打印机
|
微电感烧结试验台
|
高产出的Ni和Ti激光热丝线工艺
|
增材与减材混合系统
|
开源可编程逻辑控制架构
|
| 先进感知与探测手段
| 用于电子束熔化和激光近净成形工艺的多传感器热成像系统
|
热成像数据的3D可视化手段
|
激光粉末床熔融工艺缺陷的原位监测传感器试验台
|
激光粉末床熔融热塑性塑料的红外成像
|
数字线集成
| 面向增材与二次加工集成的基于模型的企业(MBE)的手段
|
“设计VS制造”公差的实时比较
|
智能机床控制方法
| 工艺路线图微结构控制算法
|
变形补偿控制算法
|
集成的增材与二次加工控制
|
激光粉末床熔融热塑性塑料的热成像控制
|
基于模型的闭环反馈控制算法
|
快速检测技术
| 逐层的3D质量认证
|
超合金激光粉末床熔融的原位质量保证手段
|
激光粉末床熔融的无损评估后检测
|
Ti和Ni合金的X射线CT无损检测程序
|
修理技术
| H13模铸工装修理与翻新指南
|
激光粉末定向能零件修理方法
|
标准/图表/协议
| 国家标准与技术研究院的轮询调度协议
|
激光粉末床熔融工艺控制的开放协议
|
电子束定向能沉积的Ti-64超声无损检测协议
|
数据存储卡目录与族谱
|
工业专用合格鉴定/认证协议
|
第三方数据记录模板
|
共享数据的存储模式
|
| 基准验证用户案例
| 电子束定向能沉积的Ti-64超声无损检测试样
|
Ti和Ni合金的X射线CT无损检测参考试样
|
模型辅助的性能预测
| 集成计算材料工程和数据存储静态模型链接
|
基于物理学的建模与仿真
| 电子束熔化的Al材工艺建模
|
激光粉末床熔融的Al材工艺建模
|
直接金属激光烧结工艺数值仿真方法
|
激光近净成形的Ti-64 ABAQUS有限元分析设置脚本
|
激光粉末床熔融的Ni,Co和Ti变形建模
|