轴承中的极品－－德国CEROBEAR全陶瓷轴承及混合陶瓷轴承

津滨大厦

1996年，德国CEROBEAR公司为美国航空航天局（NASA）成功开发了航天飞机发动机液体燃料泵用混合陶瓷轴承而一举成名。该轴承以零下253度的液态氢为介质润滑，选用一个陶瓷球轴承和一个陶瓷滚柱轴承的配置，达到了DN值超过3,000,000转/分钟的苛刻要求。目前，CEROBEAR公司生产的全陶瓷轴承和混合陶瓷轴承广泛应用于航空航天，军工，半导体及光伏加工，高洁净的纯净水灌装设备，超高速机床主轴等高技术行业。

德国CEROBEAR公司是陶瓷轴承的领导者，是陶瓷滚动轴承的技术先驱。公司工厂座落在德国的亚琛，设计并生产CEROBEAR品牌全陶瓷滚动轴承，混合陶瓷轴承及陶瓷关节轴承。德国CEROBEAR公司是世界上唯一一个100%提供定制轴承的公司，公司的所有产品都是为某个固定的客户专门定制的。

      全陶瓷轴承的内外圈及滚动体由氮化硅(Si3N4)或氧化锆(ZrO2)组成，氮化硅及氧化锆这两种陶瓷材料具有极宽的温度适应范围和防锈蚀能力。保持架由热稳定性材料PEEK, PI, PTFE制成，PEEK（聚醚醚酮）是一种综合性能完美结合的超特种工程塑料,具备耐高温、耐腐蚀、耐磨擦、机械性能优异、抗辐射、抗水解、易成型、阻燃等等特性。

      主要应用于以下环境：

      1.强腐蚀环境（适用于任何腐蚀介质）

      2.媒介润滑环境（比如轴承泡在水里，水做润滑剂，液氢或液氧环境等）

      3.无任何润滑运转（干运转）

      4.极高、极低运转温度（-273°C至1100°C）

      5.完全防磁轴承，导电或不到电都可以通过不同的涂层来实现。

    CEROBEAR的混合轴承的滚动体由陶瓷材料制成。内外圈材料主要由高渗氮不锈钢Cronidur30(X30 CrMoN152)及X.D15N.W(X40 CrMoVN162)制成。保持架主要由热稳定性材料PEEK, PI, PTFE制成或钢铜铝等金属材料制成，配以特种涂层（镀银，MoS2,DLC--一种碳钻石）以适应各种航空航天及军工的特殊环境应用。

       CEROBEAR公司目前生产内径大于6毫米、外径小于420毫米的所有滚动轴承类型。包括深沟球、角接触球、圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子、滚针、平面推力、薄壁等截面轴承等各种类型的滚动轴承。

      公司的标准精度为P5级(ABEC5),也可以为客户定制P6或P4精度等级的轴承。

      虽然全陶瓷轴承拥有如此多的优点，但是由于生产成本极高，故价格也非常昂贵。目前主要应用于以下高科技领域（普通工业目前还无法承受如此昂贵的价格）：

     1. 航空航天及军工应用

     2.半导体加工设备及光伏产业

      3.食品饮料罐装设备及医疗

      4.超高速机床

        5.  F1赛车运动

      6.流体设备（LDPE塑料薄膜吹制，涡轮泵，超洁净搅拌器等）

    CEROBEAR工厂是没有轴承现货的，德国工厂是按照客户要求来定制生产的，一般轴承的生产期约为2－3个月左右。一般尺寸的轴承起定数量为10套。工厂愿意为客户定制各种应用独特的轴承。

如果你的设计选择常规的轴承比如SKF,FAG,TIMKEN,NSK等无法满足要求的时候，请联络我公司的技术人员索取产品技术资料，CEROBEAR将是您的最佳选择！

   更多详细资料请登陆德国CEROBEAR的官方网站，网址在我公司网站的友情链接里。

广州鸿柯机电设备有限公司

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liumy

  请问，用M50钢制造精度p4级的角接触轴承，国内型号“７９０４”共十套。要求是工作温度３２０C度，其波纸硬度HRC保持在62，接触角25度，需多少弗用？

火之神

德国的机械产品就是牛。但是没有标出价格。希望厂家以后直接注明产品型号及价格。

naboher

SKF(06年收购法国SNFA航空轴承公司） 可以定制：套圈材料M50钢+合金保持架+陶瓷球，P4A精度等级：尺寸精度P4，旋转精度P2级。因为SKF有两种内部结构设计，需要告诉单个油润滑极限转速？便于选型。可联系我：18019132729@163.com  13961873875  

naboher

【无锡纳博赫精密机械—SKF原厂新品定制供应特殊材料套圈+合金保持架+混合陶瓷滚动体+超高精密轴承】：

例如：（斯凯孚SKF）
1、套圈材料：M50钢、高氮合金钢，回火处理 >450C°
2、保持架：合金保持架，耐高温300摄氏度或以上
3、滚动体：陶瓷球
4、精度等级：P4A或PA9A（P2级）
5、按客户要求定制预载荷值
▲典型应用：
极高温度、极高转速、连续运转（不停机）、极高精度、低噪音、耐腐蚀、长运行寿命（长期免维护）场合。——所有堪称最极限应用场合。

SKF应用解决方案有范围广泛的特殊材料和热处理。
  
一、套圈材料系列包括：  

（1）钢
100C6： 轴承应用标准材料。 钢可以进行硬化或者感应硬化。 可根据不同轴承工作温度调节热处理。  
100C6 VAR（真空电弧重熔）： 特殊航空规格，可提供极度清洁的结构，从而获得卓越的滚动接触疲劳性能和轴承寿命。
M50： 工具钢、高硬度（>63HRc）、耐高温（回火>450C°）。 这些特点有助于获得极高的耐载荷、耐磨损、耐高温性能。  
（2）、高氮合金钢： 此系列钢的特点为耐高温（回火>450C°），结构精细可抵抗长期接触疲劳，耐腐蚀。  
也可选择其他材料进行表面硬化，例如，当轴承应用需要特殊结构韧性时。  

二、保持架材料：

（1）、轻合金
铝合金： 用于机削保持架，这种材料可以在高温高载荷且需要更坚固的设计时提供低重量解决档案。  
钛合金： SKF研发此类材料的机削保持架，具有提供低重量、耐高温、高部件强度的属性，可用于高加速度应用，因为在此类应用中轴承保持架易于受到滚动体冲击载荷的影响。 这种解决方案可替换聚合物或者钢材料用于关键齿轮箱应用中。
（2）、聚合物
聚合物通常用于保持架制造。 SKF可提供：
PA66： 标准材料，用于大范围应用条件和标准轴承；
PA46： 和PA66相比具有更高的温度范围和老化时间；
PEEK： 具有卓越的机械性能和温度性能。 材料可以根据应用添加不同量的加强金属，例如炭、玻璃纤维、聚四氟乙烯（PTFE）、石墨来调节强度、伸长、热膨胀、摩擦和工作温度等特定属性。  
SKF可提供范围广泛的标准或定制聚合物轴承，其中所有或部分部件可以使用高级工程聚合物材料制造，以获得特定的产品性能，如低重量、耐腐蚀以及燃料和其他化学品的兼容性。
三、滚动体：
陶瓷：滚动体（混合陶瓷轴承）使用陶瓷材料氮化硅可以减少摩擦和重量，提供卓越的性能。 而且，使用这种材料还可以提高刚度、提高速度、提高加速能力、加长润滑脂寿命、减少润滑需求、耐腐蚀、绝缘以及延长轴承寿命。