霍尼韦尔携手密苏里科技大学研究金属3D打印技术

没得比

　从髋关节、膝关节到复杂的发动机燃油喷嘴，金属增材制造——涉及到激光器和金属粉末的一种3D打印方式——能够制造出传统工艺无论是时间、成本、还是几何复杂性上都不能匹敌的零部件。

　　日前，来自密苏里科技大学的一群研究人员正在与霍尼韦尔联邦制造&技术(Honeywell  公司合作对基于金属粉末床的选择性激光熔融(SLM)技术进行材料分析。

　　所谓的选择性激光熔融技术，是指用聚焦的激光束，根据CAD模型指定的轨迹逐层快速融化粉末床上的金属颗粒，并使其凝固成所需的形状，这种技术可以制造出内部极其复杂的部件。

　　该技术的一个主要优点是它能够最大限度地缩短产品制造时间相对于传统方法，它有很大的优势。使用金属增材制造，可以制造出那些具有非常复杂几何特征和内部结构的零部件。这种零部件使用传统方法是无法完成的。

　　使用霍尼韦尔为此合作项目购买并安装在Toomey  Hall的设备，预测3D打印金属部件的属性、控制微观结构以实现所需的属性、使粉末的重复使用达到最大化、增加产品可持续性。


　　该项目包括五项任务︰粉末特征描述、材料属性描述方法、材料性质、温度对材料属性的影响、微观结构和机械性能的控制、以及与增材制造有关的化学。不锈钢304  L将是一开始使用的生成材料。

　　将观察工艺参数如何对制造部件的机械性能产生影响，以及如何控制这些参数达到所需的属性。激光功率、光束直径、横向移动速度、行间距和层厚度都可以可以影响零部件制造。此外，化学成分和环境温度也可以影响零部件属性，

　　研究团队也将研究如何重复使用剩下的粉末以降低原料成本。这中间的一个关键的问题是，零部件周边的热效应可能导致粉末退化或者结块，使其再次使用时制造的零部件可能不会像最初使用的材料那样好，其中的后果包括使用重用金属粉末可能导致零部件强度降低等。