longe2 发表于 2018-1-18 09:15:00

对某型涡喷发动机离心式压气轮开口流场的分析

2018又是新的一年,最近不见各位喷友出来露面,我就随便发个水贴,希望能抛砖引玉。话不多说,言归正装,以前也没做过流体机械的分析,最近打算学学这方面的CAE技术,于是决定拿KJ66开刀,简单的分析下KJ66的压气机的基本技术参数。这次分析使用的是ANSYS,这款软件功能强大,兼容性好,技术文章多,案例多;无疑是分析涡喷技术参数的最好工具了,看到群里也有用这个软件做分析的,不过这次我决定使用ANSYS中专门对付流体分析的CFX模块。

这是本次分析的模型了,自己对照KJ66的图纸画的,软件使用的UG,对于UG和SOLIDWORKS,相信大家都不陌生吧,SOLIDWORKS我也经常使用,不过感觉建模上不如UG给力,画画一般的模型足够了,但如果涉及到涡喷上需要曲面处理的复杂模型,只能动用UG了。

这个是使用ICEM划分出的网格,这里科普一下,分网是有限元分析的基础,分网的好坏决定了计算的准确与精度,这里我设置网格最大为2mm,就算这样,ICEM的优化也十分优秀,分网后很理想。


分网后就是施加条件了,包括载荷,对接触面的定义以及一些其他的流体分析参数,鉴于过程比较复杂,这里就不多说了,有兴趣的可以到大群找我,一起探讨(QQ:941558778)。

这里是条件施加结束后的情况了,一般对于流体旋转机械,ANSYS是有专门的模块,这里也不多说了,感兴趣的喷友可以加上面的QQ一起探讨。

接下来就是求解了,这是求解后处理过的云图,表示的是气体的压力分布。

这是流场的流线分布了,红色代表的是流速大,可以看到在叶尖流速都很大。因为ANSYS对流场分析是建立在固有模型的基础上的,尤其喘流,就几个模型,这就意味着当流速接近声速时,ANSYS其实已经很难进行准确的分析了。

这个图更直观了,基本是符合实际状况的。可以很清楚的看到气体被压缩的过程,这个过程就是随着流到的缩小,气体流速增大,压强增大,在出口处达到最大值,如果经过后续的扩压器扩压,流速降低,压强继续增大。

yanghl1001 发表于 2018-1-18 11:12:07

楼主应该花了不少精力在上面,做到这样已经很不错了,但是里面还有一些问题
1、楼主叶轮的尺寸是 m,60m的叶轮?应该是mm。单从这里来看,你的计算就已经不对了;
2、对于整周计算的叶轮,网格量太少了,一般都是计算单通道,网格数量100万左右,利用TurboGrid画网格;
3、壁面压力到了5?你的边界条件怎么设置的,包括进出口边界条件?这种尺寸叶轮压比也就3左右;
4、叶轮的转速给的多少?从你的速度结果来看应该是没有给转速
楼主后续可以再尝试一下,CFD很好,但是没做好就只能叫colorful fluid dynamics了

longe2 发表于 2018-1-18 13:47:14

本帖最后由 longe2 于 2018-1-18 13:53 编辑

yanghl1001 发表于 2018-1-18 11:12
楼主应该花了不少精力在上面,做到这样已经很不错了,但是里面还有一些问题
1、楼主叶轮的尺寸是 m,60m的 ...
1.流速的单位是m s^1,叶轮的单位是mm。
2.网格数量越多不一定就越好,ANSYS求解计算使用迭代的方式,网格越密,节点的迭代误差就多,最后导致分析失败。细密的网格并不意味着就是好的网格。网格划分的目的是在离散的位置获得解,良好的网格应该服务于计算模型,只要计算结果符合物理事实且足够准确,网格就是好的网格。。。但是这并不是真的,因为一些物理问题必须建立模型。例如在CFD中,如果要使用标准壁面函数,则粘性子层内的任何节点都会使得壁面函数失效,这不仅浪费计算资源,还有可能造成非物理解。即使使用LES,过度细密的网格也可能导致更大的误差以及非物理解。。。。(复制粘贴好累,希望能解决你的困惑)。。。“利用TurboGrid画网格”这句话只暴露了你没有使用过TurboGrid,使用ICEM分网是专业做法,尤其存在壁面潜流的状况下,针对叶尖网格优化能有更好的作用。
3.壁面压力是0.5MPa,这个是我设定的,分析主要是看内部流体的状况,不知“3”你的单位是不是pa。3Pa不知有什么技术资料佐证?
4.叶轮的转速的确没有,不知道要怎么设置,没有技术资料指导,运动是相对的,比如你分析机翼,难道就要非要设置机翼的速度是***m/s?难道就不能设置空气的速度是***m/s?
谢谢交流,不过如果分析叫colorful fluid dynamics了那还是CFX吗?注意不是CFD。两者有区别。

yanghl1001 发表于 2018-1-18 15:33:49

longe2 发表于 2018-1-18 13:47
1.流速的单位是m s^1,叶轮的单位是mm。
2.网格数量越多不一定就越好,ANSYS求解计算使用迭代的方式,网格 ...

楼主确实应该好好学习一下流体力学和叶轮机械,然后再看我给你说的几条建议,祝好

best0816 发表于 2018-1-18 21:37:35

yanghl1001 发表于 2018-1-18 15:33
楼主确实应该好好学习一下流体力学和叶轮机械,然后再看我给你说的几条建议,祝好 ...

点评一下我们那个CFD:lol

yanghl1001 发表于 2018-1-19 09:52:52

best0816 发表于 2018-1-18 21:37
点评一下我们那个CFD

你们做的很专业,提几个我的建议,看你们之前有没有想到
1、前缘厚度可以减薄一些,从50%叶高上看前缘比较厚;
2、叶轮尾缘位置分离较大,可适当调节后弯角,同时调整叶片的角度分布;
3、重点关注气流角的匹配,特别是叶轮出口和径向扩压器进口的匹配;
4、扩压器叶片稠度感觉有点大,因为不知道具体尺寸,这个不一定对;
供参考:handshake
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