想光亮如镜看这里：不同粗糙度要求下的加工方式
粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，它反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量。它是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。零件加工时对表面粗糙度要求不同所采取的加工方式也不同。1.表面粗糙度Ra值不大于100μm
表面状况：明显可见的刀痕。
加工方法：粗车、镗、刨、钻。
举例：粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用。
2.表面粗糙度Ra值不大于25μm
表面状况：明显可见的刀痕。
加工方法：粗车、镗、刨、钻。
举例：粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等。
3.表面粗糙度Ra值不大于12.5μm
表面状况：可见刀痕。
加工方法：粗车、刨、铣、钻。
举例：一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面。
4.表面粗糙度Ra值不大于6.3μm
表面状况：可见加工痕迹。
加工方法：车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿。
举例：不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等。
5.表面粗糙度Ra值不大于3.2μm
表面状况：微见加工痕迹。
加工方法：车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、 锉、滚压、铣齿。
举例：和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间、键和键槽的工作表面、不重要的紧固螺纹的表面、需要滚花或氧化处理的表面。
6.表面粗糙度Ra值不大于1.6μm
表面状况：看不清加工痕迹。
加工方法：车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿。
举例：安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔、普通精度齿轮的齿面、定位销孔、V型带轮的表面、外径定心的内花键外径、轴承盖的定中心凸肩表面。
7.表面粗糙度Ra值不大于0.8μm
表面状况：可辨加工痕迹的方向。
加工方法：车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm^2、滚压。
举例：要求保证定心及配合特性的表面。如锥销与圆柱销的表面、与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔、中速转动的轴径、直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔、内外花键的定心内径、外花键键侧及定心外径、过盈配合IT7级的孔（H7）、间隙配合IT8～IT9级的孔（H8，H9）、磨削的齿轮表面等。
8.表面粗糙度Ra值不大于0.4μm
表面状况：微辨加工痕迹的方向。
加工方法：铰、磨、镗、拉、刮、滚压。
举例：要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面、精度较高的齿轮表面、受变应力作用的重要零件、与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面、尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和。
9.表面粗糙度Ra值不大于0.2μm
表面状况：不可辨加工痕迹的方向
加工方法：布轮磨、磨、研磨、超精加工
举例：工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性、并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面、与G级滚动轴承配合的轴径表面、尺寸大于315mm的IT7～IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120～315mm的IT10～IT12级孔和轴用量规的测量表面等。
10.表面粗糙度Ra值不大于0.1μm
表面状况：暗光泽面。
加工方法：超精加工。
举例：工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面、保证精确定心的锥体表面、液压传动用的孔表面、汽缸套的内表面、活塞销的外表面、仪器导轨面、阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12级孔和轴用量规测量面等。
11.表面粗糙度Ra值不大于0.05μm
表面状况：亮光泽面。
加工方法：超精加工。
举例：保证高度气密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸内表面、摩擦离合器的摩擦表面。对同轴度有精确要求的孔和轴、滚动导轨中的钢球或滚子和高速摩擦的工作表面。
12.表面粗糙度Ra值不大于0.025μm
表面状况：镜面光泽面。
加工方法：超精加工。
举例：高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面、中等精度仪器零件配合表面尺寸大于120mm的IT6级孔用量规小于120mm的IT7～IT9级轴用和孔用量规测量表面。
13.表面粗糙度Ra值不大于0.012μm
表面状况：雾状镜面。
加工方法：超精加工。
举例：仪器的测量表面和配合表面，尺寸超过100mm的块规工作面。
14.表面粗糙度Ra值不大于0.0063μm
表面状况：雾状表面。
加工方法：超精加工。
举例：块规的工作表面、高精度测量仪器的测量面、高精度仪器摩擦机构的支承表面。
来自加工之友
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